一、超臨界萃取儀簡介：超臨界萃取技術(shù)是現(xiàn)代化工分離技術(shù)是目前上興起的一種*的分離工藝。超臨界萃取是指在一定的壓力、合適的溫度下，在萃取缸中，溶劑與被萃取物充分接觸，溶質(zhì)擴(kuò)散到溶劑中，再在分離器中改變工作條件，使溶解物質(zhì)析出，以達(dá)到分離的目的。超臨界萃取有如下特點：1、萃取溫度低，制品不會被分解。2、對溫度和壓力的控制，可以實現(xiàn)有選擇的萃取。3、制品中無溶劑殘留。4、溶劑可以循環(huán)使用。5、無環(huán)境污染。超臨界流體萃取技術(shù)以CO2 作為溶媒，其優(yōu)點：1、CO2 的超臨界狀態(tài)容易實現(xiàn)。2、對食品和藥品無毒性污染。3、有防止細(xì)菌活動的作用。4、不易燃燒，化學(xué)穩(wěn)定性好。5、價格低廉，經(jīng)濟(jì)性好。

二、超臨界萃取儀產(chǎn)品的應(yīng)用：1、醫(yī)藥品行業(yè)：（1）、中藥有效成份的提取。（2）、藥品原料的濃縮。（3）、脂質(zhì)混合物的濃縮與精制。（4）、有機(jī)溶劑的脫除。2、食品行業(yè)：（1）、菌體生成物的分離（2）、香精香料的提取（3）、動植物脂肪和脂溶性成份的提?。?）、植物堿的提取（5）、食用色素的提取(6)、脫臭、脫色、脫酸和脫除有機(jī)溶劑(7)、有害有毒物質(zhì)的脫除。3，化妝品行業(yè)1)精油、香料的提取；2)精油、香料的精制；4石油行業(yè)1)石油殘渣油的脫瀝；2)潤滑油的再生；3)巖心的洗油；5化工行業(yè)1)烴的分離；2)有機(jī)合成原料的分離；3)共沸混合物的分離；4)反應(yīng)原料的回收；6環(huán)境保護(hù)行業(yè)1)原料、泥土和放射廢水中有害重金屬離子的清楚；2)精密清洗7、超臨界細(xì)微粒子可以進(jìn)行顆粒、微球、微膠囊、多孔材料、脂質(zhì)體及其它微細(xì)材料的加工和制備。

三、主要部件的技術(shù)參數(shù)（1）電源電壓：380V 三相五線制（2）萃取壓力：50MPa (3) 萃取溫度：常溫－85℃(4) 萃取釜容積：單缸容積500ml （5）分離壓力：30 MPa（6）分離溫度：常溫—85℃四、詳細(xì)配置說明：裝置的工作流程 （一）、萃取釜：配有水夾套循環(huán)加熱系統(tǒng)，溫度可調(diào)，配固、液料用料筒材質(zhì) 316L容積 500ml一套高工作壓力 50MPa（二）、分離釜：配有水夾套循環(huán)加熱系統(tǒng)，溫度可調(diào)材質(zhì) 316L容積 400ml一高工作壓力 30MPa（三）、CO2高壓泵：流量（二柱塞） 大排量10L/h 變頻可調(diào)高工作壓力 50Mpa 泵頭帶冷卻系統(tǒng)（四）、夾帶劑泵：流量（雙柱塞） 1/4—2L/h 機(jī)械調(diào)節(jié)高工作壓力 50Mpa（五）、制冷系統(tǒng)：制冷量 2500Kcal/h 風(fēng)冷溫度控制范圍 -5℃～+5℃ 滿足工藝要求（六）、換熱系統(tǒng)：材質(zhì) 316L規(guī)格 Φ6×1盤管高工作壓力 50MPa配水夾套循環(huán)加熱系統(tǒng)，溫度可調(diào)（七）、凈化系統(tǒng)：材質(zhì) 316L高工作壓力 50MPa（八）、CO2貯罐：材質(zhì) 1Cr18Ni9Ti容積 2L高工作壓力 16MPa（九）、流量計：金屬管浮子流量計數(shù)顯遠(yuǎn)傳，分別顯示瞬時流量和累積流量（十）、溫度控制系統(tǒng)： 控制范圍 室溫~85℃可調(diào)（水浴） 動態(tài)控溫精度 ±1℃ 數(shù)顯雙屏（十一）、安全保護(hù)裝置：1．高壓泵出口配電接點壓力表、設(shè)定工作壓力、超壓自動停泵保護(hù)。2．萃取釜、分離釜、根據(jù)高工作壓力，分別配安全閥，超壓自動泄壓。（十二）、管路： 閥門、管件 DW6接觸流體的容器、閥門、管件、管線均采用 316L不銹鋼制作。閥門用閥桿經(jīng)特殊熱處理，堅久耐用。（十三）、其它： 1． 電源： 三相五線制 380V/50HZ 10Kw 2． CO2： 食品級≥99.5%，單瓶凈重≥22Kg 用戶自備3．安裝尺寸：1600×1000×1700m/m，外加操作空間。