超臨界萃取設(shè)備是食品工業(yè)新興的一項(xiàng)萃取和分離技術(shù)，與傳統(tǒng)的化學(xué)溶劑萃取法相比，其*性是無(wú)化學(xué)溶劑消耗和殘留，避免萃取物在高溫下的熱劣化，保護(hù)生理活性物質(zhì)的活性及保持萃取物的天然風(fēng)味等等。設(shè)備兼具有氣體和液體特性，因而超臨界流體既有液體的溶解能力，又有氣體良好的流動(dòng)和傳遞性能，并且在臨界點(diǎn)附近，壓力和溫度的少量變化有可能顯著改變流體溶解能力，控制分離過(guò)程。

　　超臨界流體的溶劑強(qiáng)度取決于萃取的溫度和壓力。利用這種特性，只需改變萃取劑流體的壓力和溫度，就可以把樣品中的不同組分按在流體中溶解度的大小，先后萃取出來(lái)，在低壓下弱極性的物質(zhì)先萃取，隨著壓力的增加，極性較大和大分子量的物質(zhì)與基本性質(zhì)。

　　那么在操作超臨界萃取設(shè)備時(shí)應(yīng)按照什么順序呢？

　　1、先送空氣開關(guān)，電源己接通后，再按起動(dòng)電源按鈕。

　　2、接通制冷開關(guān)，同時(shí)接通水循環(huán)開關(guān)。

　　3、開始加溫，先將萃取缸、分離I、分離II、精餾柱的加熱開關(guān)接通，將各自控溫儀調(diào)整到各自所需的設(shè)定溫度。如果精餾柱參加整機(jī)循環(huán)需打開與精餾柱相應(yīng)的加熱開關(guān)。

　　4、在冷凍機(jī)溫度降到0℃左右，且萃取、分離I、分離II溫度接近設(shè)定的要求后，進(jìn)行下列操作。

　　5、開始制冷的同時(shí)將CO2氣瓶通過(guò)閥門進(jìn)入凈化器、冷盤管和貯罐，CO2進(jìn)行液化，液態(tài)CO2通過(guò)泵、混合器、凈化器進(jìn)入萃取缸等壓力平衡后，打開萃取缸放空閥門，慢慢放掉殘留空氣后，降低部分壓力后，關(guān)閉放空閥。

　　6、加壓力：先將電極點(diǎn)拔到需要的壓力，啟動(dòng)泵按扭，當(dāng)壓力加到接近設(shè)定壓力，開始打開萃取缸后面的節(jié)流閥門。

　　7、萃取完成后，關(guān)閉冷凍機(jī)、泵各種加熱循環(huán)開關(guān)，再關(guān)閉總電源開關(guān)，萃取缸內(nèi)壓力放入后面分離器或精餾柱內(nèi)，待萃取缸內(nèi)壓力和后面平衡后，再打開放空閥門，待萃取缸沒(méi)有壓力后，打開萃取缸蓋，取出料簡(jiǎn)為止，整個(gè)CO2超臨界萃取裝置工作結(jié)束。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。